1. Produktmatning: Produkterna matas in i förpackningslinjen från en produktionsenhet eller annan källa. Det kan vara en conveyor, en matare eller en manuell inmatningsstation som överför produkterna till den första maskinen i linjen.
2. Fyllning och dosering: I detta steg fylls produkterna i sina förpackningar, antingen genom att dosera en specifik mängd produkt (vätskor, pulver, granulat) eller genom att placera produkterna direkt i förpackningarna. Det kan finnas olika typer av fyllningsmaskiner beroende på produkternas egenskaper och förpackningstypen.
3. Förslutning: Efter fyllning förseglas förpackningarna för att säkra innehållet. Det kan göras med hjälp av skruvlock, kapsyler, limning, värmsvetsning eller annan metod beroende på förpackningstypen och produkten.
4. Etikettering och märkning: Etiketter appliceras på förpackningarna för att tillhandahålla information såsom produktinformation, streckkoder, bäst-före-datum och annan viktig information. Det kan finnas etiketteringsmaskiner eller utrustning för direktmärkning som används för att applicera etiketterna på förpackningarna.
5. Inspektion och kvalitetskontroll: Förpackningslinjer kan ha inbyggda inspektionssystem för att kontrollera förpackningarnas kvalitet och identifiera eventuella defekter eller felaktigheter. Det kan inkludera system för att detektera felaktig försegling, felaktiga etiketter, brist på produkt eller andra kvalitetsproblem.
6. Förpackning och palletering: Efter att förpackningarna är klara kan de placeras i kartonger, lådor eller påsar för att underlätta hantering och transport. De kan staplas och palleteras för att förberedas för lagring och distribution.
7. Slutlig inspektion och märkning: Slutliga inspektionssteg och märkning kan utföras på förpackningarna för att säkerställa att de uppfyller alla krav och standarder innan de lämnar förpackningslinjen.
Förpackningslinjer kan vara mycket automatiserade med kontinuerlig rörelse av produkter och förpackningar genom olika maskiner och stationer. Detta bidrar till att öka effektiviteten, hastigheten och noggrannheten i förpackningsprocessen samtidigt som arbetskraftskostnaderna minskas.
